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      工藝流程

      • 新型有機肥造粒濕法工藝

      新型有機肥造粒濕法工藝

      采用有機肥專用造粒機,可在20%~40%的含水率時造成結實的球狀顆粒,大大節省了能源和設備,提高了功效。在干燥過程中特設有拋光、混圓功能,使顆料更圓滑??梢允羌冇袡C肥造粒,或有機、無機肥造粒,對造粒物料無特殊要求。

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      解決方案

      現將基本流程簡述如下:
      1、發酵工藝段
       以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料,加入生物菌種,發酵溫度控制在50-60℃,完成發酵后顏色呈深褐色,無糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集后經水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒,為發酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。
      2、復配工藝段
      (1)粉碎
      對配料(稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等)進行粉碎,同時對無機肥進行粉碎。
      (2)原料復配與混合
      有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%,約12噸。
      (3)含水率控制
      加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料,其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天,處理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30。加入物質須經充分破碎。
      3、造粒工藝
      (1)粉碎
      發酵存放1天后進行粉碎,將發酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分。
      (2)復配與混合
      在系列專用肥制作過程中,根據不同土壤狀況及不同作物,添加無機養分以及濃縮有機質和微量元素性的礦物質,使肥料中含有多種植物生長所需的營養元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據配方將氮、磷、鉀及發酵好的物料進行電腦配比攪拌,輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%,約12噸。
      (3)造粒
      由于生物肥料的生產,以有機質為主,纖維素多、成形條件差,并添加有造肥功能的活細菌群、生產過程以不宜接觸高溫等特點。對于有機生物肥的生產,采用濕法造粒新型有機肥專用造粒機,造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm,成粒率大于70%。
      (4)烘干
      生物肥料的生產過程中,不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標,需要低溫烘干,而且有機質原料經發酵后,含水量約為30%~40%,成粒后顆粒水份一般在15%~20%之間,肥料質量指標要求含水量低于14%,需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產過程中不可缺少的重要工序,直接影響產量、質量和能耗,合理選擇干燥機的型號規格,控制的工藝條件是非常重要的。
      為避免有效活細菌在烘干過程中因溫度過高而死亡,物料烘干溫度不得高于60℃(一般50℃),為此與物料接觸的熱風溫度,應根據物料的含水量不同而有所不同,一般不超過130℃,以能分段控制熱風溫度為宜,即可以提高熱效率,又可以避免有效活細菌的死亡。根據這些特點,選用帶式烘干機比較合適,該機適合低溫低水份烘干,而且可段控制熱風進入的溫度,確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規定的溫度,機尾還可增加自然風冷卻段,使物料烘干后馬上可以冷卻,起到一機多用的功能,對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干,非常適合,而且物料烘干平穩均勻,顆粒不受任何破損,停留時間和加料速度可以調節,以取得更佳干燥效果,由于大部分熱風可循環利用,熱效率高,熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。
      在烘干機前部設有一段二次造粒區,物料在此區間可實現二次造粒。然后經揚料板將物料揚起實行充分干燥,烘干機尾部通過抽風機經管道將濕潤的熱空氣抽出,進入沉降室沉降,尾氣在通過沉降后經過洗滌塔實行噴淋降塵,噴淋水由水泵抽出循環使用,經過二次降塵處理后,尾氣經煙囪排入大氣。
      (6)冷卻
      烘干的物料經皮帶輸送機、送入冷卻機內進行冷卻,冷卻過程主要是用風機將自然空氣經管道送入冷卻機中對物料進行冷卻,冷卻機內風向為逆流,經風機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。
      冷卻后的物料進入篩分,大顆粒物料經粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒,成品進入自動包裝系統進行包裝。


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      成品顆粒

      商品有機肥制肥工藝主要包括粉碎、配料、混合、造粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環節。單條生產線設備生產能力以1~10t/h為

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      尿素通過粉碎攪拌后擠壓成3-8mm顆粒,篩分包裝直接出售,天賜公司提供尿素年產1-10萬噸整套的顆粒生產線??筛鶕蛻舻?/p> 查看更多》

      腐殖酸添加微量元素通過攪拌造成圓球顆粒,烘干篩分后包裝銷售。天賜提供年產1-10萬噸整套腐殖酸有機肥生產線??筛鶕蛻舻?/p> 查看更多》

      可根據客戶的要求設計1萬-50萬噸的有機肥生產流水線及車間廠房設計、提供成套有機肥設備、BB肥成套設備、有機無機肥設備、

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      行業新聞

      • 槽式翻拋機

               槽式翻拋機采用發酵槽模式生產有機肥是一種將原料置于發酵槽中,物料在槽內翻轉、攪拌、破碎,使物料經過發酵、熟化、降解,比靜態堆肥更容易獲得穩定的產品性能,同時控制氣味效果更好。 槽式翻拋機整體自動化程度可以更高,節省土地占用。發酵槽是在平坦的地面上建造兩堵墻,形成一個或多個發酵槽,槽式翻拋機在發酵槽上進行工作,通常采用電機驅動

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      • 有機肥鏈板翻堆機

               鏈板式翻堆機有機肥池式(槽式)鏈板發酵翻堆裝置,升降采用油壓裝置,翻堆深度可以達到1.8-2.0米深。槽離地低至2米,高至12米,在空氣中停留的時間長,發酵周期少,日處理能力、年生產能力大。無須配置高壓強制供氧曝氣系統,鏈板式翻堆機在翻堆過程中均勻的、無死角的給物料補充氧氣,料層供氧穿透力強,好氧發酵均勻,可使物料在槽內平移

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