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      工藝流程

      • 無機有機肥擠壓造粒工藝

      無機有機肥擠壓造粒工藝

      擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕,既節省投資,又節約能源,而且還能適應含有熱敏性物料,如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒;在生產過程中無廢水或廢氣外排,不會污染環境;擠壓造粒工藝流程短,操作簡便,便于實現生產自動化控制,提高生產效率;對原料的性質與粒度分布無特別要求,故原料來源較寬廣.

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      解決方案

      無機有機肥擠壓造粒生產線工藝簡介:

        1、將合格原料按照配比要求加入攪拌機中混合均勻;
        2、輸送至圓盤喂料機中,在輸送過程中將物料中的鐵性物質***干凈;
        3、圓盤喂料機中的物料均勻的進入擠壓造粒機中,物料被強制通過兩壓輥之間而被擠壓成薄片,薄片經壓輥下面的粗碎機破碎成碎片后進行篩分;篩上物料繼續破碎和篩分;
        4、半成品輸送至成品篩分機;篩選后的細小顆粒直接返回至圓盤喂料機中;大顆粒經粉碎機粉碎后再返回至圓盤喂料機中;
        5、篩選后的合格產品輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

      用擠壓造粒工藝生產復合肥料有以下優缺點

        1、擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕,既節省投資,又節約能源,而且還能適應含有熱敏性物料,如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒;
        2、在生產過程中無廢水或廢氣外排,不會污染環境;
        3、擠壓造粒工藝流程短,操作簡便,便于實現生產自動化控制,提高生產效率;
        4、對原料的性質與粒度分布無特別要求,故原料來源較寬廣;
        5、生產較靈活,可隨時改變產品的方案,有利于小批量生產專用肥;
        6、產品粒度分布均勻,不會產生離析,也不會結塊;
        7、擠壓造粒產品外形不如轉鼓造粒、料漿造粒等傳統方法生產的顆粒圓整;如果產品顆粒內的配料組分間若發生化學反應,可能導致顆粒崩裂。
             可根據客戶的要求設計1萬-50萬噸的有機肥生產流水線及車間廠房設計、提供成套有機肥設備、BB肥成套設備、有機無機肥設備、高中低塔肥設備、轉鼓蒸汽復混(合)肥設備、脲甲醛肥設備、氨酸肥設備、氨化肥設備、全融溶噴漿肥設備、尿基噴漿肥設備、擠壓肥設備及雞糞等高濕物料烘干發酵設備.

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      成品顆粒

      鉀肥通過攪拌后造粒篩分直接包裝銷售,天賜重工常年供應年產1-10萬噸鉀肥顆粒成套生產線??筛鶕蛻舻囊笤O計1萬-50萬

      查看更多》

      腐殖酸添加微量元素通過攪拌造成圓球顆粒,烘干篩分后包裝銷售。天賜提供年產1-10萬噸整套腐殖酸有機肥生產線??筛鶕蛻舻?/p> 查看更多》

      鮮雞糞經脫水、發酵、烘干、造粒成雞糞顆粒(球型,圓柱形)天賜提供成年產1-10萬噸整套雞糞造粒有機肥生產線,鮮雞糞直接脫

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      可根據客戶的要求設計1萬-50萬噸的有機肥生產流水線及車間廠房設計、提供成套有機肥設備、BB肥成套設備、有機無機肥設備、

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      行業新聞

      • 槽式翻拋機

               槽式翻拋機采用發酵槽模式生產有機肥是一種將原料置于發酵槽中,物料在槽內翻轉、攪拌、破碎,使物料經過發酵、熟化、降解,比靜態堆肥更容易獲得穩定的產品性能,同時控制氣味效果更好。 槽式翻拋機整體自動化程度可以更高,節省土地占用。發酵槽是在平坦的地面上建造兩堵墻,形成一個或多個發酵槽,槽式翻拋機在發酵槽上進行工作,通常采用電機驅動

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      • 有機肥鏈板翻堆機

               鏈板式翻堆機有機肥池式(槽式)鏈板發酵翻堆裝置,升降采用油壓裝置,翻堆深度可以達到1.8-2.0米深。槽離地低至2米,高至12米,在空氣中停留的時間長,發酵周期少,日處理能力、年生產能力大。無須配置高壓強制供氧曝氣系統,鏈板式翻堆機在翻堆過程中均勻的、無死角的給物料補充氧氣,料層供氧穿透力強,好氧發酵均勻,可使物料在槽內平移

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